ОБКАТКА КОМПРЕССОРОВ И ПРОВЕРКА ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

При массовом ремонте малых машин пользуются упрощенным стендом обкатки (рис. 160, в). Компрессоры через нагнетательные вентили / подключаются к общей трубе. Вентиль / позволяет обка­тывать с противодавлением (3-Ю5 Па). Сжатый воздух с парами масла удаляется из помещения по трубе наружу.

Проверка производительности. После второй обкатки*на том же Стенде проверяют производительность компрессора. Обычно приме­няют один из трех способов проверки: 1) по времени наполнения баллона до определенного давления 1(8-4-10) 105 Па|; 2) по времени создания разрежения на всасывании; 3) по максимальному давлению нагнетания, Время наполнения баллона вместимостью Е (л) до избыточного давления 10 105 Па для компрессора с теоретической производитель­ностью VT (л/с) можно определить по эмпирической формуле

т= 14,6?/1/т, где т — время наполнения в секундах.

Для малых компрессоров вместимость баллона Е выбирают 10— 20 л, для средних — 50—100 л. Значение VT приведено в таблицах гл. 10. Если частота вращения вала компрессора на стенде меньше номинальной, то пропорционально возрастает и время наполнения. Если производительность компрессора оказывается ниже номиналь­ной, то проверяют всасывающие и нагнетательные клапаны и устра­няют возможные дефекты.

Для проверки производительности созданием разрежения на всасывании закрывают всасывающий вентиль 2 (см. рис. 163, а) и открывают вентиль 3. Остаточное давление определяют по вакуум­метру В, открыв вентиль 7. Продолжительность создания разрежения зависит от вместимости картера. Например, компрессор П110 дол­жен создавать остаточное давление 0,2-105 Па не более чем за 20 с. Можно практически установить нормы и на другие компрессоры. После проверки вакуума надо перекрыть вакуумметр вентилем 7, а вентиль 8 открыть, соединив вакуумметр с атмосферой.

Страницы: 1 2 3 4 5

Комментариев пока нет...

Но Вы можете быть первым! :)

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.

counter hit xanga