СБОРКА, ЗАРЯДКА, ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ОБКАТКА АГРЕГАТОВ

Отремонтированный компрессор устанавливают на раму с конден­сатором и ресивером (без электродвигателя) и на стенде заполняют фреоном. Агрегат устанавливают на весы, вакуумируют его вакуум-насосом. В герметичный агрегат заправляют масло (в открытом ком­прессоре масло залито при обкатке). Затем на 3—4 с открывают вен­тиль подачи фреона и снова вакуумируют, чтобы окончательно уда­лить воздух. В ресивер агрегата подают предварительно охлажден­ный (другой машиной) жидкий фреон, контролируя и записывая в паспорт количество заряженного фреона. После зарядки агрегат подают электротельфером в специальную ванну для опрессовки. Тройник нагнетательного вентиля компрессора соединяют трубкой (байпасом) с тройником всасывающего вентиля. Затем оба вентиля приоткрывают. Рольганговый стол, на котором установлены агрегаты, погружают в ванну с водой (40—45 °С). При этом давление в агрегате повышается до (9-f-10) 105 Па. Обнаруженные по пузырькам в воде неплотности устраняют и после повторной опрессовки обдувают -агрегат сжатым воздухом до полного удаления влаги с поверхности.

Для очистки системы от загрязнений и осушки от влаги (которая могла попасть при зарядке фреоном и маслом) агрегаты обкатывают на фреоне («обкатка на холод»). Стенд обкатки оборудован съемными фильтрами, цеолитовыми осушителями, ТРВ и байпасным вентилем (для подачи сжатого пара во всасывающий трубопровод). Агрегат подключают к стенду шлангами и вентилями и в течение 2 ч обкаты­вают на повышенном давлении всасывания [(1 -й,2) 105 Па] для уве­личения количества циркулирующего фреона. Давление всасывания регулируют вентилем байпаса. Затем для контроля осушки системы снижают давление всасывания (по манометру) до «(0,1 -^0,2) 105 Па и обкатывают еще 1 ч. Если влага после ТРВ замерзает и давление начинает падать, то снова, открывая байпас, увеличивают давление и продолжают обкатку до полной осушки. После обкатки несколь­ких агрегатов фильтры на стенде прочищают, а в осушителях за­меняют цеолит.

После обкатки закрывают вентили на компрессоре и ресивере, отсоединяют агрегат от стенда, устанавливают жидкостный фильтр и заглушают штуцера всасывающего вентиля и фильтра. Агрегат проверяют на герметичность галоидной горелкой, вторично взвеши­вают и направляют в цех окраски. Затем агрегат укомплектовывают реле давления и отправляют на склад готовой продукции. Ком­прессоры средней производительности после испытания на герме­тичность в ванне давлением сжатого воздуха отправляются на объект эксплуатации (без обкатки на холод).

Комментариев пока нет...

Но Вы можете быть первым! :)

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.

counter hit xanga